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Los métodos que conviene tener en cuenta al utilizar películas de transferencia de calor incluyen

2020-07-29


1. Polvo

El polvo es un tipo de partícula fina suspendida en el aire. Posee una gran flotabilidad y se adhiere fácilmente a las superficies. De hecho, el polvo es el principal enemigo de los moldes de transferencia de calor. Una vez que el polvo se deposita sobre la superficie del molde, queda incrustado durante el proceso de impresión, lo que ocasiona patrones incompletos que pueden presentar signos de daño y suciedad.

2. Mancha de aceite

Las manchas de aceite son un fenómeno causado por la acumulación de grasa. Las causas de las manchas de aceite en los moldes de transferencia de calor pueden clasificarse en tres puntos:

(1) Durante el proceso de corte, el adhesivo contenido en el molde entró accidentalmente en contacto con el aceite lubricante de los rodillos de la máquina;

(2) La contaminación por aceite contaminó accidentalmente la superficie del adhesivo del molde cerca del área de almacenamiento;

(3) La superficie del sustrato no está limpia y aún presenta residuos de aceite. Si el personal del taller no lo detecta, la superficie de los productos moldeados por inyección presentará manchas.

Tanto en la producción como en las prácticas de procesamiento, los operarios deben mantenerse vigilantes y inspeccionar minuciosamente los puntos de control en cada etapa —como el corte, el almacenamiento y el mecanizado— antes de seleccionar flores grasas y productos. Límpielos cuidadosamente con un paño. Si no pueden limpiarse adecuadamente, se recomienda tratarlos como desechos.

3. Aumentar la electricidad estática

Aunque existen numerosos factores que deben tenerse en cuenta al realizar el etiquetado en molde, una consideración clave es cómo colocar correctamente la etiqueta en molde dentro del molde de inyección. Para abordar este problema, la electrostática ofrece una solución excelente. El uso de la electricidad estática durante el proceso de etiquetado en molde aporta ventajas tanto en términos de coste como de fiabilidad, ya que elimina la necesidad de sistemas de vacío en el molde.

Fuente: Fabricante de laminación de películas de Jiangmen http://www.walshchina.com/

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